Broyeur à boulets de laboratoire
Fabricant professionnel de Broyeur à boulets expérimental
canten-ballmill@outlook.com

A. Déterminez le type de moulin à balle de laboratoire que vous choisirez ?

a. Recommandé par la finesse de granulaison:
Moulin à balle Taille de particule Niveau 1 (13µm-0,1µm) Taille de particule Niveau 2 (≥13µm) Taille de particule Niveau 3 (≥74µm)
Moulin planétaire à balle
Moulin tambour de laboratoire
Moulin tube
Moulin léger à balle
Moulin à balle agitateur
Moulin à balle vibratoire

Note : La taille de particule peut être atteinte avec des processus appropriés.

b. Recommandé par le nombre d'échantillons parallèles pour une seule broyage:
Moulin à balle 1 Échantillon 2 Échantillons 4 Échantillons 8 Échantillons
Moulin planétaire à balle
Moulin tambour de laboratoire
Moulin tube
Moulin léger à balle
Moulin à balle agitateur
Moulin à balle vibratoire
c. Recommandé par les méthodes de broyage sec et humide:

Recommandé par les méthodes de broyage sec et humide

b. Nombre recommandé d'échantillons par session de broyage:
Moulin à balle <50g <500g <5kg <50kg <500kg
Moulin planétaire à balle
Moulin tambour de laboratoire
Moulin tube
Moulin léger à balle
Moulin à balle agitateur
Moulin à balle vibratoire

B. Déterminez le volume de la chambre de broyage

Description du modèle:

Prendons par exemple le moulin tambour de laboratoire, tel que QM-5L, QM représente le code lettre du moulin tambour de laboratoire, et 5L indique la taille du volume. Le matériau qui peut être chargé est un tiers du volume, donc QM-5L peut charger des matériaux de 5x1/3=1,67L. Le volume du matériau chargé multiplié par la densité massique du matériau donne le poids du matériau chargé. Si la densité massique du matériau est de 2Kg/L, alors il peut charger 1,67L x 2kg/L = 3,34kg, ce qui signifie que QM-5L peut charger 3,34kg de matériau avec une densité massique de 2Kg/L.

Déterminez le volume de la chambre de broyage

C. Déterminez le matériau du tube de broyage et la configuration des billes de broyage

Le principe de broyage du moulin à balle détermine que le matériau sera mélangé avec une petite quantité d'usure provenant du tube de broyage et des billes de broyage au cours du processus de broyage, ce qui peut introduire des impuretés dans le matériau broyé. Le choix du matériau approprié pour le tube de broyage et les billes de broyage peut réduire ou éviter la contamination par des impuretés. Généralement, nous choisissons les tubes appropriés en fonction de la composition du matériau et de ses exigences en termes d'impuretés.
① Choisissez des tubes et des billes de broyage ayant le même matériau que le matériau broyé (composition). Par exemple, lors du broyage d'ore ferreuse, le composant principal est le fer, donc des tubes en acier inoxydable peuvent être choisis comme tubes de broyage, et des billes en acier inoxydable comme billes de broyage.
② Choisissez des tubes et des billes de broyage ayant une usure négligeable et étant extrêmement résistants à l'usure, tels que des tubes en céramique zirconia et des billes en céramique zirconia, des tubes en basalte et des billes en basalte, etc.
③ Pour certains matériaux qui subiront un traitement de sintering à haute température après le broyage, choisissez des tubes en plastique de nylon, en polyuréthane, et d'autres matériaux qui ne se décomposent pas complètement à haute température.

Matériau du tube de broyage et la configuration des billes de broyage

D. Enfin, confirmez tout besoin spécial que vous pourriez avoir

Pour le broyage de matériaux généraux, le broyage sous une température normale, une pression normale et dans un environnement d'air est suffisant. Cependant, certains matériaux spéciaux ont des exigences spécifiques pour les conditions de broyage:
① Certains matériaux réagissent avec l'oxygène de l'air pendant le processus de broyage. Dans ce cas, un tube à vide doit être utilisé, aspiré et rempli de gaz protecteur inerte.
② Certains matériaux génèrent une chaleur significative lors du broyage, et si leurs propriétés changent à haute température, un traitement de refroidissement est nécessaire lorsque la température de broyage devient trop élevée. Les solutions de refroidissement courantes incluent le refroidissement par eau, le refroidissement par air ou le refroidissement par l'ammoniac liquide.
③ Certains matériaux doivent être broyés dans un environnement à haute température, et le chauffage peut généralement être réalisé par chauffage à baignoire d'eau, chauffage à baignoire d'huile ou chauffage électrique direct.

E. Bienvenue dans la 'Personnalisation sur mesure'

TENCAN dispose d'une équipe professionnelle de moulin à balle expérimentale avec 18 ans d'expérience, fournissant des solutions de broyage de matériaux à des milliers de clients dans le monde entier. Nous pouvons personnaliser selon les exigences spécifiques de vos matériaux de recherche et vous fournirons une 'personnalisation privée' professionnelle.

Veuillez ne pas hésiter à poser votre demande dans le formulaire ci-dessous. Nous vous répondrons dans les 24 heures.

MES DONNÉES

Laissez-nous un message et obtenez le meilleur prix !
Laissez-nous un message/feedback
N’hésitez pas à nous faire part de votre demande dans le formulaire ci-dessous. Nous vous répondrons dans les 24 heures.
* Votre nom:
Votre téléphone:
* Votre email:
* Vos besoins/questions:
Je peux t'aider avec quelque chose?